热泵式废水蒸发器设计:MVR蒸发结晶系统处理硫酸钠废水工艺流程

 xinwen   2020-02-24 17:15   82 人阅读  0 条评论

热泵式废水蒸发器设计-内容如下:

MVR蒸发结晶系统处理硫酸钠废水是目前常见的硫酸钠废水处理工艺,采用MVR蒸发结晶工艺进行硫酸钠废水处理,要根据硫酸钠废水的浓度进行选择。今天小编和大家一起看看MVR蒸发结晶系统处理硫酸钠废水工艺流程。

MVR蒸发结晶系统处理硫酸钠废水工艺流程具体详解如下:

1、MVR蒸发结晶系统的预热工艺

通过处理后硫酸钠溶液,进入预热系统。硫酸钠原液(30℃)通过蒸馏水预热器与MVR蒸发器排出的高温冷凝水(112℃)进行预热,将硫酸钠原液预热到95℃,蒸馏水降温到40℃ ,换热后的蒸馏水通过管道输送水处理站进行处理。

通过预热后的热的硫酸钠物料再经过不凝气预热器与不凝气(112℃)换热,进一步回收系统中剩余能量,硫酸钠原液升温至105℃,不凝气通过管道输送气处理系统。

2、MVR蒸发结晶系统降膜浓缩工艺

经过预热后的硫酸钠物料进入降膜蒸发器进行蒸发浓缩,经过降膜循环泵、降膜蒸发器与降膜分离器形成一个蒸发循环体系,原液流动过程中受换热管外压缩后的二次蒸汽加热,物料在降膜分离器内进行气液分离器,使物料的浓度达到百分之二十七左右(此时没有结晶物料析出,适合降膜加热器进行蒸发)。

3、MVR蒸发结晶系统强制循环蒸发结晶工艺

浓缩后的物料经强制循环泵进入强制循环蒸发器,流动过程中受换热管外压缩后的蒸汽加热,物料进入结晶分离器后沸腾蒸发,物料以一定的流速(1.8~2.5m/s)通过加热管及强制制循环蒸发器保持一定的静压,这样可以解决强制循环蒸发器换热管的结垢问题。蒸发产生的二次蒸汽进入分离室,浓缩液停留在结晶分离室内育晶。

4、MVR蒸发结晶系统结晶分离工艺

待分离器内的结晶物料达到设计要求后,通过晶浆泵排出分离器,进入稠厚器,晶浆上清液通过溢流装置进入母液罐;稠厚的盐通过离心机分离出硫酸钠盐,离心母液进入母液罐暂存。

5、MVR蒸发结晶系统母液回流工艺

通过离心和溢流的母液温度降低,通过母液罐夹套用蒸汽对母液进行预热,使物料温度达到 102℃;然后利用母液泵输送蒸发器系统内继续蒸发结晶;在蒸发浓缩倍数增大时,可外排部分母液进污水处理站后续处理。

6、MVR蒸发结晶系统二次蒸汽流程

MVR蒸发浓缩器、二次蒸汽、除雾、压缩、冷凝、排放。

蒸发产生的二次蒸汽夹带有少量的液滴,蒸发产生的二次蒸汽在分离器内以一定的速度上升,并且在分离器内设有特殊结构的除雾装置,分离器经过这样的设计,能将二次蒸汽中夹带的微小液滴除去,经过除雾后的二次蒸汽进入压缩机的进气口,经过压缩机做功,将二次蒸汽的温度提升12℃。离开压缩机出气口后进入系统主加热室,释放潜热,冷凝成水。

7、MVR蒸发结晶系统冷凝水工艺流程

冷凝水进入冷凝水缓冲罐,冷凝水则通过排水泵送往蒸馏水预热器,降温释放热量给原液,终冷凝水进入污水处理站。

以上是MVR蒸发结晶系统处理硫酸钠废水工艺流程简单先容,在实际的工作操作过程中,可能略有一些工艺的差异性,但基本原理是相通的,MVR蒸发结晶系统蒸发结晶硫酸钠废水节约能耗,降低成本,将废水资源回用并得到副产物,能为企业创造利润和收益。

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