多效蒸发器工艺计算:降膜式蒸发器的组成要求及避免泡沫形成

 xinwen   2020-02-29 13:32   88 人阅读  0 条评论

多效蒸发器工艺计算-内容如下:

降膜式蒸发器在进行制作的过程中主要是由热压泵、冷凝器、杀菌器、水泵及仪表柜组成,降膜式蒸发器中凡是和物料接触均是采用其优质的不锈钢进行制作,降膜式蒸发器的料液是从蒸发器的顶部加入,在重力作用下沿管壁成膜状下降,并在此过程中蒸发增浓,在其底部得到浓缩液。降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大物料。

降膜式蒸发器中由于其溶液在单程型蒸发器中会呈膜状流动,整个设备的传热系数比较高,停留时间短,不易引起物料变质,适于处理热敏性物料,液体滞留量小,降膜蒸发器可以根据能量供应、真空度、进料量、浓度等的变化而采取快速运作。

降膜式蒸发器在运行时由于工艺流体仅在重力作用下流动,在运行时不是靠高温差来推动,可以使用低温差蒸发,多效降膜蒸发器适用于发泡性物料蒸发浓缩,由于料液在加热管内成膜状蒸发,即形成汽液分离,同时在效体底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离,料液整过程没有形成太大冲击,避免了泡沫的形成。

降膜式蒸发器的降膜蒸发主要是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入,经液体分布及成膜装置,均匀分配到各换热管内,并沿换热管内壁呈均匀膜状流下。在流下过程中,被壳程加热介质加热汽化,产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室,汽液经充分分离,蒸汽进入冷凝器冷凝或进入下一效蒸发器作为加热介质,从而实现多效操作,液相则由分离室排出。

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