废水三效蒸发器原理:不同原液蒸发器形式和蒸发工艺的选择非常重要_含盐废水蒸发器的转效排盐和稳定运行

 xinwen   2020-02-29 14:04   75 人阅读  0 条评论

废水三效蒸发器原理-内容如下:

不同原液蒸发器形式和蒸发工艺的选择非常重要_含盐废水蒸发器的转效排盐和稳定运行

蒸发器的形式有升膜蒸发器、降膜蒸发器、自然循环蒸发器、强制循环蒸发器、刮板薄膜蒸发器等,在选择时可根据不同物料的特性结合各种蒸发器自身特点来确定选择采用哪种形式的蒸发器。蒸发器的选择应该做到最佳搭配,即减少一次性投资,同时将运行成本降到最低,这就是蒸发工艺的选择。若采用多效蒸发器,在工艺设计时尽量选择运行成本和一次性投资低的膜式蒸发器,尽可能减少自然循环蒸发器和强制循环蒸发器的使用。

但是在蒸发结晶工艺中,强制循环蒸发器又是必须选择的蒸发器形式。多效蒸发器尽可能采用四效蒸发器或者三效蒸发器,采用五效甚至更多效的话一次性投资会增大很多,但是运行成本降低很有限。采用单效或者双效,一次性投资较少,但是运行成本又会很高。

在采用MVR蒸发器时,可考虑单级或者多级。在含盐废水蒸发中,若物料含盐量较低,为减少运行成本,可考虑一级采用膜式蒸发,如采用降膜蒸发器,二级可采用强制循环蒸发器。这样可大大降低运行成本。对于某些物料的蒸发,在浓度低时沸点升高较低,浓度高时沸点升高较高,这时可以考虑MVR蒸发器和多效蒸发器组合使用。

含盐废水蒸发器有效的采用其并流操作,设备在 使用时可以连续进料间歇出料的方式即稀溶液同时进一效、二效、三蒸发器,废水中的盐在达到饱和并结晶到20%左右固液比后,浓缩晶浆排入离心机进行固液分离,分离后母液返回蒸发器重新参与蒸发,固体盐排出。

常州蒸发器有限企业三效蒸发器在高含盐废水的处理过程中,高含盐废水进入三效蒸发器的浓缩结晶装置,经过三效蒸发器的浓缩结晶过程,分离为淡水(淡水可能含有微量低沸点物)和浓缩晶浆废液;无机盐和部分可结晶分离出来,焚烧处理为无机盐废渣;不能结晶的浓缩废液可采用脱水干燥机,形成固态废渣,焚烧处理;淡水可返回生产系统替代软水加以利用。三效蒸发器处理高含盐废水具有技术成熟、可处理废水范围广、占地面积小、处理速度快、节能等优点,随着化工产业的发展,越来越多的高含盐废水需要处理,三效蒸发器处理高含盐的应用将越来越广泛。

冷凝水倒灌的影响:冷凝器用的冷凝水如果不能排人水池中,而倒灌人三效蒸发器,不但造成真空度下降,而且蒸发器的浓碱被冲淡,使操作运转无法进行;严重的是冷凝水倒灌人真空泵后,由于汽缸与活塞间的冷热不等、受热不匀会造成真空泵裂损的事故。

(3)安全性能高。传统多效蒸发设备使用高温、高压蒸汽作为热源,在使用过程中存在爆炸、烫伤等安全隐患,而MVR蒸发器在正常工作后无需工业蒸汽,相应的安全隐患大大降低。

在此基础上,北京和默能源又开发出蒸汽喷射热泵蒸发器,既把蒸发出的二次蒸汽通过蒸汽喷射器抽吸部分回到上一效,从而使得部分蒸汽可以循环利用,达到节能的目的。多效蒸发去对沸点升较高的溶液及蒸汽价低的工况具有优势。可以进行低温连续式蒸发浓缩,使用于热敏、发泡性物料。

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