蒸发器运行期间有哪些故障_薄膜蒸发器应该如何操作?需要注意哪些问题?

 xinwen   2019-07-12 15:18   190 人阅读  0 条评论

选型薄膜蒸发器、蒸发器的时候,就要潜熟其相关常识!相关观念有:单程蒸发器的分类 / 多效降膜蒸发器的应用 / 蒸发器和冷冻干燥机之间是什么关系? / 空调蒸发器有几个姿势你知道吗? / 空调蒸发器分类

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言归正传,该文章重点是处理以下疑问:蒸发器运行期间有哪些故障_薄膜蒸发器应该如何操作?需要注意哪些问题?

【问题A:蒸发器运行期间有哪些故障】

蒸发器运行期间有哪些故障

低真空

低真空度提高了浓缩液的沸点和二次蒸汽的温度,从而降低了加热蒸汽和浓缩液之间的有效温差,减少了传热,减缓了蒸汽的蒸发速率,提高了料液的加热温度,从而影响了有效成分的保存。真空度过低,不仅影响浓缩质量,还降低了设备的生产能力。

真空度低的原因如下:

浓缩设备的部件泄漏到空气中。空气的渗入给真空设备增加了额外的负担,甚至在严重的情况下也不可能抽空。

冷却水不足。除水泵设备原因外,冷却水不足主要是管道堵塞和阀门损坏造成的。冷却水不足使二次蒸汽不能及时冷凝,严重影响真空设备的运行。

冷却水温度太高。冷却水入口温度过高,浓缩加热产生的大量二次蒸汽不能及时冷凝,浓缩设备的真空迅速降低。

使用的蒸汽压力太高。加热蒸汽的高压使浓缩设备的蒸发速率迅速上升,大量二次蒸汽的产生增加了冷却设备的负荷,并逐渐降低真空度。真空度的降低提高了物料的蒸发温度,不仅影响了产品质量,而且最终降低了设备的生产能力发现跑、冒、滴及时解决。

高真空

真空度高的原因:

浓缩设备冷却水进水温度过低,导致设备真空度过高如温度计、真空计、压力表等仪器指标应及时校对或更换。虽然高真空增加了加热蒸汽和材料沸点之间的有效温差,这有利于改善热传递和加速蒸发速率,但是由于二次蒸汽的蒸发潜热随着真空度的增加而增加,蒸汽的消耗相应增加

由于加热蒸汽的使用压力低或蒸汽流量不足,蒸发速率大大降低。

在采用汽水分离器的浓缩设备中,由于汽水分离器堵塞,冷凝水排放不畅,导致加热器内积水严重。此外,如果在冰冷的日子里,加热蒸汽的质量差,或者蒸汽管道的隔热性差,加热器中的水积聚会很严重,从而使传热困难和真空度过高。

加热器表面严重结焦降低了加热表面的传热系数,从而降低了蒸发速率,导致锅炉真空度超标。

突然断电导致锅内的真空度高于真空系统的真空度。此时,蒸汽没有及时关闭,会损坏锅内的真空度,真空系统中的冷却水会被倒回浓缩设备中。

如果操作没有按正常顺序进行(先关闭真空设备,然后在设备关闭时破坏锅内的真空),锅内的真空瞬时高于真空系统,冷却水将回流。

真空设备的突然故障使真空系统的抽气速率突然急剧下降。在这种情况下,如果不及时采取措施破坏锅内的真空,冷却水将会倒流。

加热器表面结焦

进料时,浓缩设备中的物料量不大,受热面没有完全被物料淹没,蒸汽阀打开,受热面暴露并结焦。在生产过程中,当供应中断、加热蒸汽压力突然升高或操作条件突然改变时,加热表面可能会发生严重结焦。

不要按停机顺序操作,在关闭加热蒸汽阀前破坏真空,导致物料液面下降,受热面暴露并结焦。

在正常运行中,进料速度小于排出速度和蒸发水的总和,这使得正常运行的物料。

在实际操作中,如果真空度过高或突然升高,物料将会流失。

间歇运行浓缩设备底部泄漏导致料液严重跳脱溢出。

保持。

蒸发器管经常被清洁,以防止管的堵塞影响传热和蒸发效果。

适时向润滑部件添加润滑油

当泵的机械密封损坏时,应及时更换。

推荐设备:多效蒸发器蒸发设备废水蒸发器

【问题B:薄膜蒸发器应该如何操作?需要注意哪些问题?】

今天给大家带来了如何操作薄膜蒸发器,以及操作时应该注意哪些问题。 如今,薄膜蒸发器是一种蒸发器,其特征在于,料液沿加热管壁成膜状流动,进行传热和蒸发。 适用于制药、食品、化工等行业稀溶液的浓缩。它具有传热效率高、蒸发速度快、物料停留时间短的优点,特别适合热敏物料的蒸发。

1.安装1.产品出厂前已经过测试。用户可以将设备整体提升到设备基础上。 2、设备应整体调平,调平位置可参照平面上的减速器架。并将设备固定在地板或钢架上。 3.对于规格较大的设备,为了增加设备的稳定性,可以在底部法兰上部的适当位置增加水平方向的辅助支撑。辅助支点仅限制设备的径向位移,而不限制轴向位移。 4.根据工艺要求准备管道,清除异物,清洗更换设备,打开电源。 2.驾驶前准备1.产品出厂前已进行水压试验和试运行,各项指标符合图纸要求。 2、点动电机,检查搅拌是否符合图纸要求的旋转方向,俯视顺时针,不反转。 3.确定机械密封处轴的径向摆动和轴向串联动量,看其是否符合图纸要求。检查机械密封和盖子的上端是否拧紧,盖子应处于拧紧状态。 4、检查减速油位,油位应在正常油位内。 5、检查机械密封冷却水是否流动。 三、正常驱动1、首先打开循环冷却水泵,使水力喷射冷凝器处于运行状态。打开浓缩液容器,将阀门抽真空。 2.打开进料阀,根据真空度将进料液体从高位槽泵入设备。 3.打开电源,启动旋转薄膜蒸发器电机,观察电机旋转方向是否正确。 4.慢慢打开蒸汽阀,让蒸汽进入夹套。从夹套旁通阀中移除不凝气体后,再次连接疏水阀。将蒸汽压力调节至大约0和15Mpa、 5、从镜子底部观察排放情况,严禁在设备内部充满液体的情况下操作。 6.系统稳定5分钟后,取样分析浓缩液的浓度,调整进料阀的开启量,使浓缩液达到预设的要求浓度。 7.当浓缩液容器的液位满了时,按照步骤切换到另一个容器。 8.如果用户条件允许并且蒸发器的高度增加,浓缩液可以直接泵出,无需两个浓缩液容器或自动调速泵。 四、正常停车1、先关闭蒸汽阀。 2、关闭进料阀。 3.蒸发器中的进料液体完全排出后,关闭排放阀。 4、向蒸发器中加入约60度的冲洗水,将设备冲洗干净。 5.停止电机。 6、停止循环水泵,停止喷射泵,打开真空破坏阀,使系统处于大气压状态。 五、紧急停车1、下列情况为紧急停车1)突然停电或突然跳闸。 2)蒸汽减压阀故障,压力超过规定压力。 3)饲料突然切断。 4)机械有异常撞击声。 2、紧急停机顺序1)马上关闭蒸汽阀和进料阀。 2)切断系统的所有电源,关闭电机。 3)按照正常程序停止其余部分。

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