降膜蒸发器工艺流程有四种类型,你知道吗?_降膜蒸发器有什么特点

 xinwen   2019-07-30 09:28   212 人阅读  0 条评论

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那么,小编主要是论说以下看法:降膜蒸发器工艺流程有四种类型,你知道吗?_降膜蒸发器有什么特点

【问题A:降膜蒸发器工艺流程有四种类型,你知道吗?】

降膜蒸发是从降膜蒸发器加热室的上管箱中加入料液,通过配液和成膜装置均匀分配到各换热管的降膜蒸发器中,在重力、真空感应和气流的作用下,料液以均匀的膜状自上而下流动。在流动过程中,壳程加热介质加热汽化,产生的蒸汽和液相一起进入蒸发器的分离室,蒸汽和液体完全分离,蒸汽进入冷凝器冷凝(单效运行)或作为加热介质进入下一效蒸发器,实现多效运行,液相从分离室排出。

广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶剂溶液的蒸发浓缩,可广泛用于上述行业的废液处理。特别适用于热敏材料。 该设备在真空和低温条件下连续运行,蒸发能力强,节能降耗,运行成本低,能够保证蒸发过程中物料的不变性。

下游:

溶液和蒸汽的流动方向是相同的,两者都依次从第一个效果流向最后一个效果。原料液体被泵入第一个效果,并根据效果之间的压差自动流入下一个效果,从而液体可以从最终效果中泵出(通常在负压下操作)。由于后一种效应的低压和溶液的低沸点,当从前一种效应进入后一种效应时,溶液会闪蒸一些水并产生更多的二次蒸汽。由于后一种效应的浓度高于前一种效应的浓度,并且工作温度较低,所以第一种效应的传热系数通常远高于最后一种效应的传热系数。下游工艺通常适用于处理高浓度热敏材料。

逆流:

原料由泵从最后一个效果依次进入前一个效果,成品液从第一个效果排出,料液和蒸汽反向流动。一般来说,适合处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液,热敏材料不易处理。

混合流:

它是下游和上游过程的结合,既有下游和上游的优点,又避免了其缺点。然而,操作很复杂,需要高度的自我控制。

平流:

所有效果都加入成品液体,所有效果都有结晶沉淀,可以及时分离结晶,一般用于饱和溶液的蒸发。

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【问题B:降膜蒸发器有什么特点】

降膜蒸发器蒸发系统的特点是什么?

降膜蒸发器有广泛的应用,并用于许多行业。 降膜蒸发的工作原理不是很复杂。 料液从降膜蒸发器加热室的上管箱中加入,通过配液和成膜装置均匀分配到各换热管中。 在重力、真空感应和气流的作用下,料液自上而下以均匀的薄膜形式流动。在流动过程中,壳程加热介质加热汽化,产生的蒸汽和液相一起进入蒸发器的分离室,蒸汽和液体完全分离,蒸汽进入冷凝器冷凝(单效运行)或作为加热介质进入下一效蒸发器,实现多效运行,液相从分离室排出。降膜蒸发器蒸发系统的特点是什么?

1.当溶液在单程蒸发器中以膜状流动时,传热系数相对较高。

2、停留时间短,材料不易变质,适用于热敏材料的加工。

3.液体滞留量小。降膜蒸发器可根据能量供应、真空度、进料速度、浓度等变化快速运行。接近常数。

4.由于过程流体仅在重力作用下流动,而不受高温差的推动,所以可以使用低温差蒸发。

5.降膜蒸发器的料液从蒸发器顶部加入,在重力作用下沿管壁成膜下落,在此过程中蒸发浓缩,在蒸发器底部得到浓缩液。降膜蒸发器可以蒸发较高浓度和粘度的物料。

6.降膜蒸发器适用于发泡材料的蒸发和浓缩。当料液在加热管中形成薄膜蒸发时,形成气液分离。同时,在效应体的底部,大部分物质液体被抽走。只有一小部分料液和所有二次蒸汽进入分离器以加强分离。料液在整个过程中不会形成太大的冲击,从而避免泡沫的形成。

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