多效蒸发器运行怎么讲解:废水零排放怎样对高盐废水进行有效处理?_降膜蒸发器的浓缩比和蒸发耗量

 xinwen   2020-02-12 09:47   86 人阅读  0 条评论

多效蒸发器运行怎么讲解-内容如下:

废水零排放怎样对高盐废水进行有效处理?_降膜蒸发器的浓缩比和蒸发耗量

随着我国工业化进程的加速推进,在煤转化、火电厂脱硫、印染、造纸、化工和农药及石油、天然气的采集加工等生产领域通常会产生大量的高盐废水,多含 Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等盐类物质,其总含盐量高于1%。这种高盐废水对环境的危害远远高于城市生活污水,但由于治污成本较高、环保监管难,其无序排放不仅会造成环境污染,还会引起土壤的盐碱化。

目前,高盐废水零排放处理工艺流程主要包括预处理过程、生化处理过程、超滤+反渗透(RO)、盐浓缩单元、蒸发结晶等。与传统的达标排放工艺流程相比,“零排放”和蒸发结晶是高盐废水治理新形势下的工艺需求。

传统的达标排放对水的回收率为50%~60%,此时废水中含盐水总溶解固体 (TDS) 通常为4000-50000mg/L。为实现废水 “零排放”,在蒸发结晶工艺之前通常会设计盐浓缩工艺,实现废水的减量化,降低过程能耗和成本。 废水“零排放”方式对废水中的无机盐加以综合利用,极大地减少对环境的危害和实现资源的循环利用。

常州市干燥设备有限企业废水蒸发器在浓盐蒸发汽化过程中,易产生二次蒸汽雾沫夹带,雾沫中所带的含盐水滴附着在除沫器的丝网或折流板上,不断浓缩析出晶体形成垢层,严重时造成二次蒸汽受阻。

小型废水蒸发器体积小,占地面积少,阀件多便于设备的稳定运行。在使用过程中,设备适用于化学和生物处理,一些高附加值的生产企业需要废水。要回收利用的资源。

在料液在蒸发器的底部进行汽液分离后,这样进入分离器再分离,在进行使用的过程中需要强化了分离效果,这样就会使得整体设备具有较大的操作弹性。料液在蒸发器底部进行汽液分离后,进入分离器再分离,强化了分离效果,使整体设备具有较大的操作弹性。

强制循环蒸发结晶器一种晶浆循环式连续结晶器。操作时,料液自循环管下部加入,与离开结晶室底部的晶浆混合后,由泵送往加热室。晶浆在加热室内升温(通常为2~6℃),但不发生蒸发。热晶浆进入结晶室后沸腾,使溶液达到过饱和状态,于是部分溶质沉积在悬浮晶粒表面上,使晶体长大。作为产品的晶浆从循环管上部排出。强制循环蒸发结晶器生产能力大,但产品的粒度分布较宽。蒸发结晶器 广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓和废液处理,尤其是适用于热敏性物料。

蒸发器的蒸发耗量低,1kg蒸汽可蒸发3.2kg水,整个设备的蒸发温度低,其部分二次蒸汽会有效的经过其喷射式热压泵重新吸入一效加热器,这样热量就会得到充分利用,蒸发温度相对较低。

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