单向蒸发器是“单向”的吗?_单程蒸发器的分类

 xinwen   2019-08-31 08:59   196 人阅读  0 条评论

使用废水蒸发器、大阳城集团网址的时候,必须领悟其相关常识!相关经验先容有:蒸发器可以进行多效蒸发,广泛应用于化工行业 / 多效降膜蒸发器的应用 / 选择多效蒸发器应注意的几个问题 / 刮膜蒸发器的工作原理

大阳城集团网址化工工程企业是一家专业于降膜蒸发器、多效蒸发器的制作企业,产品有:蒸发设备、蒸发结晶器等。

OK,这篇文章重点是解决以下观念:单向蒸发器是“单向”的吗?_单程蒸发器的分类

【问题A:单向蒸发器是“单向”的吗?】

单向蒸发器的主要特点是溶液在蒸发器中只通过加热室一次,成为浓缩液,不循环流动排出。当溶液通过加热室时,它在管壁上以薄膜的形式流动,因此它通常也被称为液膜蒸发器。根据蒸发器中物料的流向,单程蒸发器可分为以下几种类型。

1. 升膜蒸发器的加热室由许多垂直的长管组成。常用的加热管直径为25-50毫米,管长与管径之比约为100-150。预热后,料液从蒸发器底部引入,在加热管中加热沸腾,迅速蒸发。产生的蒸汽在加热管中高速上升。正常压力运行的合适出口蒸汽速度为20 ~ 50m/s,减压运行的蒸汽速度可达100 ~ 160m/s以上。溶液由上升的蒸汽驱动,沿管壁呈薄膜状上升,并继续蒸发。蒸汽和液体的混合物在分离器2中分离,成品液体从分离器底部排出,而二次蒸汽从顶部排出。应当注意,如果从进料液体蒸发的水量不大,则难以达到上述要求的蒸汽速度,升膜蒸发器不适于浓缩溶液的蒸发;它也不适用于高粘度、易结晶或易结垢的材料。

2.降膜蒸发器和升膜蒸发器的区别在于,进料液体从蒸发器顶部加入,并在重力作用下沿管壁以膜状方式下降。在此过程中,进料液体蒸发并变稠,在进料液体底部得到浓缩液。由于成膜机理不同于升膜蒸发器,降膜蒸发器可以以更高的浓度和粘度蒸发(例如。g、在0.05~0.45Ns/m2),热敏材料。然而,液膜不易在管内均匀分布,传热系数比升膜蒸发器小,因此仍不适合易结晶或结垢的材料。

由于溶液在单程蒸发器中以薄膜的形式流动,对流传热系数大大提高,因此溶液无需循环即可在加热室中达到所需的浓度,因此比循环蒸发器具有更大的优势。

溶液不流通的好处包括:

(1)溶液在蒸发器中的停留时间很短,因此特别适合热敏性物质的蒸发;

(2)整个溶液的浓度不像循环式那样总是接近成品液体的浓度,因此该蒸发器的有效温差很大。其主要缺点是对进料负荷的波动相当敏感,当设计或操作不合适时,不容易成膜,此时对流传热系数会明显下降。

3.刮板式蒸发器的蒸发器壳体内设有加热蒸汽夹套,夹套内设有可转动的叶片,即刮板式。刮刀有两种类型:固定式和转子式。前者与壳体内壁之间的间隙为0.5~1.5毫米,后者和壁之间的间隙随着转子的转数而变化。进料液体从蒸发器的上部沿切线方向添加(也添加到与刮刀同轴的投料盘中)。由于重力、离心力和旋转刮刀的刮削作用,溶液在装置内壁形成向下旋转的薄膜,在此过程中蒸发浓缩,液体从底部排出。这种蒸发器是一种单程蒸发器,使用外部动力来形成薄膜。其突出优点是对物料适应性强,停留时间短,通常为几秒或几十秒,因此可适用于高粘度物料(如单宁提取物、蜂蜜等)。)和容易结晶、结垢和热敏性。然而,其结构复杂且功耗大,这需要大约1.5~3kW。此外,处理能力非常小,制造和安装要求高。

推荐设备:蒸发器MVR蒸发器MVR蒸发器

【问题B:单程蒸发器的分类】

单程蒸发器

这种蒸发器的主要特点是溶液在蒸发器中只通过加热室一次,变成浓缩液,不用循环流动就可以排出。当溶液通过加热室时,它在管壁上以薄膜的形式流动,因此它通常也被称为液膜蒸发器。根据蒸发器中物料的流向,单程蒸发器可分为以下几种类型。

1 升膜蒸发器的加热室由许多垂直的长管组成。常用的加热管直径为25-50毫米,管长与管径之比约为100-150。预热后,料液从蒸发器底部引入,在加热管中加热沸腾,迅速蒸发。产生的蒸汽在加热管中高速上升。正常压力运行的合适出口蒸汽速度为20 ~ 50m/s,减压运行的蒸汽速度可达100 ~ 160m/s以上。溶液由上升的蒸汽驱动,沿管壁呈薄膜状上升,并继续蒸发。蒸汽和液体的混合物在分离器2中分离,成品液体从分离器底部排出,而二次蒸汽从顶部排出。应当注意,如果从进料液体蒸发的水量不大,则难以达到上述要求的蒸汽速度,升膜蒸发器不适于浓缩溶液的蒸发;它也不适用于高粘度、易结晶或易结垢的材料。

2.降膜蒸发器和升膜蒸发器的区别在于,进料液体从蒸发器顶部加入,并在重力作用下沿管壁以膜状方式下降。在此过程中,进料液体蒸发并变稠,在进料液体底部得到浓缩液。由于成膜机理不同于升膜蒸发器,降膜蒸发器可以以更高的浓度和粘度蒸发(例如。g、在0.05~0.45Ns/m2),热敏材料。然而,液膜不易在管内均匀分布,传热系数比升膜蒸发器小,因此仍不适合易结晶或结垢的材料。

由于溶液在单程蒸发器中以薄膜的形式流动,对流传热系数大大提高,因此溶液无需循环即可在加热室中达到所需的浓度,因此比循环蒸发器具有更大的优势。溶液不循环的好处包括:(1)溶液在蒸发器中的停留时间非常短,因此特别适合热敏性物质的蒸发;(2)整个溶液的浓度不像循环式那样总是接近成品液体的浓度,因此该蒸发器的有效温差很大。其主要缺点是对进料负荷的波动相当敏感,当设计或操作不合适时,不容易成膜,此时对流传热系数会明显下降。

3.刮板式蒸发器的蒸发器壳体内设有加热蒸汽夹套,夹套内设有可转动的叶片,即刮板式。刮刀有两种类型:固定式和转子式。前者与壳体内壁之间的间隙为0.5~1.5毫米,后者和壁之间的间隙随着转子的转数而变化。进料液体从蒸发器的上部沿切线方向添加(也添加到与刮刀同轴的投料盘中)。由于重力、离心力和旋转刮刀的刮削作用,溶液在装置内壁形成向下旋转的薄膜,在此过程中蒸发浓缩,液体从底部排出。这种蒸发器是一种单程蒸发器,使用外部动力来形成薄膜。其突出优点是对物料适应性强,停留时间短,通常为几秒或几十秒,因此可适用于高粘度物料(如单宁提取物、蜂蜜等)。)和容易结晶、结垢和热敏性。然而,其结构复杂且功耗大,这需要大约1.5~3kW。此外,加工能力很小,制造和安装要求也很高。

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